Dienstleistungen im Bereich der Plasmabehandlung für Muster, Pilotläufe und Kleinserien
Ganz gleich, ob Sie kleben, lackieren, bedrucken, versiegeln, vergießen oder beschichten – die Prozessqualität hängt oft davon ab, was vor dem eigentlichen Fertigungsschritt geschieht.
Verunreinigungen, unzureichende Oberflächenenergie oder instabile Benetzung können die Haftung, die Beschichtungsqualität und die Prozesskonsistenz beeinträchtigen. Unser Behandlungsservice hilft Ihnen dabei, diese Oberflächenbedingungen zu bewerten und zu verbessern, ohne dass Sie in Anlagen investieren müssen. Sie senden uns Ihre Teile zu, wir validieren die Behandlung, dokumentieren die Ergebnisse und senden sie Ihnen bereit für den nächsten Prozessschritt zurück.
Der Service ist für Erstmuster, Pilotläufe, Prozessvalidierung und Kleinserienfertigung konzipiert.
In welchen Situationen ist die Plasma-Auftragsbearbeitung besonders sinnvoll?
- Bearbeitung von Erstmustern und Pilotserien zur schnellen technischen Validierung
- Prozessvalidierung als empfohlener erster Schritt vor dem Übergang zur Vorserien- oder Kleinserienfertigung
- Kleinserienfertigung und Pilotläufe, wenn eine Inline-Integration noch nicht geplant ist
- Überbrückung der Zeit bis zur Verfügbarkeit Ihrer eigenen Anlage, beispielsweise bis zur Auslieferung oder Inbetriebnahme
- Erprobung neuer Materialien und Materialkombinationen bei Änderungen an Substraten, Klebstoffen oder Beschichtungen
Ganz gleich, ob Sie einige behandelte Muster, eine Vorserie oder eine wiederkehrende Kleinserienfertigung benötigen: Wir bearbeiten Ihre Bauteile gemäß festgelegten Spezifikationen und dokumentierten Qualitätsstandards.
-
Plasmaaktivierung Für eine bessere Haftung bei Klebe-, Druck-, Beschichtungs- und Versiegelungsprozessen -
Plasmareinigung Ein hocheffizientes Verfahren zur ultrafeinen Reinigung technischer Oberflächen, insbesondere dort, wo herkömmliche Methoden an ihre Grenzen stoßen -
Reduktion (z. B. für anspruchsvolle metallische Oberflächen) -
Plasmabeschichtung Für funktionale Schutz- und Leistungsschichten -
Prozessvalidierung & Machbarkeitsprüfung Zur Proof-of-Concept-Validierung und Ermittlung des empfohlenen Einstiegspunkts. -
Prozessentwicklung & -transfer Bis hin zur Kleinserienfertigung -
Qualitäts- und Prozesskontrolle Mit dokumentierten Ergebnissen
Unsere Auftragsfertigung unterstützt Teams in den Branchen Automobil, Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und erneuerbare Energien. Dabei handelt es sich besonders häufig um Bauteile, bei denen Oberflächenenergie, Sauberkeit oder Benetzbarkeit direkt die Ausbeute und Langzeitstabilität bestimmen:
- Automobilindustrie: Kunststoff- und Metallbauteile vor dem Kleben, Lackieren und Abdichten
- Elektronik: Baugruppen und Bauteile vor Beschichtungs-, Verguss- oder Montageprozessen
- Medizintechnik: Funktionelle Oberflächen für definierte Haftung und reproduzierbare Prozesse
- Verpackungsindustrie: Druck- und Klebeprozesse auf Folien und Verbundwerkstoffen
- Erneuerbare Energien: Bauteile, bei denen Haftung und Beständigkeit entscheidend sind
Tipp: Wenn Sie bereits wissen, welcher Folgeprozess kritisch ist, stimmen wir die Validierung genau darauf ab.
Eingesetzte Technologien – Welche Plasmaprozesse setzen wir ein?
Je nach Material, Geometrie und Prozessziel setzen wir unterschiedliche Plasmaprozesse ein. Unsere Anlagen lassen sich flexibel an Ihre Anwendung anpassen.
Wenn Sie uns Bauteile zur Auftragsbehandlung zusenden, wählen wir in enger Abstimmung mit Ihnen den geeigneten Prozess aus.
Atmosphärische Plasmaprozesse (selektiv und inline)
Openair-Plasma® – zur Reinigung und Aktivierung von Kunststoffen, Metallen, Glas und Verbundwerkstoffen
REDOX® – für gezielte Reduktionsprozesse auf metallischen Oberflächen
HydroPlasma® – wasserbasierte, besonders nachhaltige Behandlung für empfindliche Materialien
Prozesskontrolle, messbare Ergebnisse, lückenlose Dokumentation
Je nach Anwendung können wir unter anderem Folgendes dokumentieren:
- Aktivierungsgrad
- Behandlungsbreite
- Schichtdicke
Die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit werden durch die Plasmasteuereinheit (PCU) von Plasmatreat gewährleistet, um sicherzustellen, dass Einstellungen und Ergebnisse konsistent bleiben. Darüber hinaus ist die Rückverfolgbarkeit der behandelten Teile ein fester Bestandteil unseres Servicekonzepts.
Die Plasmatechnologie unterstützt nachhaltige Produktionsprozesse
Die Plasmabehandlung ist nicht nur präzise, sondern auch besonders umweltfreundlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungs- oder Vorbehandlungsverfahren bietet Plasma zahlreiche ökologische Vorteile:
- Keine Lösungsmittel oder chemische Rückstände
- Reduzierung der VOC-Emissionen
- Geringer Energie- und Ressourcenverbrauch
- Trockenes, berührungsloses Verfahren
- Sichere Alternative zur Nasschemie und zu Grundierungen
Auf diese Weise trägt Plasma dazu bei, Umweltanforderungen zu erfüllen und nachhaltige Prozessketten zu etablieren – ohne Abstriche bei Qualität und Reproduzierbarkeit zu machen.
Weltweit verfügbar, wo immer Sie entwickeln und produzieren
Unsere Plasma-Lohnbehandlung ist nun weltweit verfügbar. Überall dort, wo Plasmatreat-Labore und -Anlagen im Einsatz sind. Was als regionaler Service in Nordamerika begann, ist gemeinsam mit unseren Kunden und deren Anforderungen gewachsen. Heute profitieren Unternehmen in mehr als 30 Ländern von einer Lösung, die vor Ort verfügbar ist und international koordiniert funktioniert.
Plasmatreat verbindet globale Erfahrung mit direkter Nähe zu Ihren Standorten.
Unser Anspruch bleibt unverändert: Lösungen, die effizient funktionieren, nachhaltig wirken und prozesssicher sind.